Engpässe vermeiden. Taktzeiten reduzieren. Prozesse flexibel skalieren
Die Multi-Testing-Cell ermöglicht hochflexible und parallele Prüfprozesse für Leiterplatten und elektronische Baugruppen. Durch die Kombination mehrerer Testverfahren in einem kompakten System optimiert sie die Taktzeit und steigert die Effizienz. Dank skalierbarer Architektur wächst die Lösung einfach mit Ihren Anforderungen.
Herausforderungen in der Produktion
In der Praxis entstehen Engpässe oft dort, wo Prozesse unterschiedlich lange dauern: Der eigentliche Leiterplattentest ist schnell erledigt – doch nachgelagerte Schritte wie das Flashen benötigen deutlich mehr Zeit. Dadurch kommt es zu Verzögerungen im Gesamtprozess und unnötig langen Taktzeiten.
Solche Szenarien sind typisch für die Elektronikfertigung – ebenso wie:
- Hohe Variantenvielfalt und häufige Produktwechsel
- Kombination mehrerer Testverfahren in einer Anlage
- Schwankende Stückzahlen und steigende Anforderungen
- Hoher Druck in Bezug auf Zeit, Kosten und Qualität
- Bedarf an stabilen, nachvollziehbaren Prozessen
Lösung: Prüfzelle für parallele Prozesse
Die Multi-Testing-Cell gleicht solche Engpässe gezielt aus: Mehrere parallele Stationen ermöglichen es, zeitintensive Prozesse wie das Flashen parallel zum Test durchzuführen.
So entstehen gleichmäßige Abläufe statt Wartezeiten – und die Gesamtleistung des Systems wird deutlich gesteigert.
Die Testplattform vereint verschiedene Testverfahren wie ICT, FKT, Flash und HV in einem System – inklusive integrierter Steuerung und Messtechnik. Das sorgt für durchgängige Prozesse und erhöht die Effizienz der gesamten Anlage.
Dank modularer Bauweise lässt sich die Prüfzelle flexibel anpassen und stufenweise erweitern. Wechselkassetten sorgen dafür, dass neue Produkte schnell integriert werden können, während bestehende Prozesse stabil bleiben.
Kernfunktionen & Eigenschaften
Parallele Prozesse: Verkürzt Taktzeiten
Flexibel: Schnelle Anpassung an unterschiedliche Varianten
Kompakt: Schlankes Design für minimalen Platzbedarf
Präzise: Zweiseitige Kontaktierung für schonende Tests
Technische Umsetzung
Die Multi-Testing-Cell ermöglicht einen durchgängig automatisierten Prüfprozess – vom Zuführen über das Handling bis zur sortierten Ausgabe. Roboter sorgen dabei für kurze Wechselzeiten und maximale Flexibilität, auch für Baugruppen, die nicht konventionell transportiert werden können.
Funktionen im Überblick:
- Zuführung der Leiterplatten in Magazinen oder KLTs
- Automatisierte Be- und Entladung der Prüfschubladen
- Doppelhandling für kurze Wechselzeiten und hohe Anlagenauslastung
- NOK-Sortierung und Entladung der Gutteile in Magazine oder KLTs
- Rückverfolgbarkeit durch Bauteilerkennung und Datenbankanbindung
- Flexible Steuerung inkl. Deaktivierung einzelner Stationen
- Direkte Anbindung an Montageprozesse
Anwendungen und Branchen
- Automobil-Zulieferer
(Elektronik für Steuergeräte, PCB- und End-of-Line-Prüfungen) - Medizintechnik
(Elektronische Baugruppen für Diagnose-, Therapie- und Überwachungssysteme) - Energie- und Gebäudetechnik
(Smart Meter, Steuerungen, Sensorik, Ladeinfrastruktur) - Consumer Electronics & Haushaltsgeräte
(Display‑Module, Bedienfelder, Steuer- und Lichtelektronik) - Telekommunikation & Netzwerktechnik
(Router, Kommunikationsmodule, HF-Baugruppen) - Industrieautomation & Maschinenbau
(Signalgeber, Statusanzeigen, Bedien- und Steuerungsmodule)
Technische Daten
- Maße BxTxH: 300 x 400 x 300 cm
- Nutzraum für Messtechnik:
48 Höheneinheiten oder mehr jeTestturm Schnittstelle: Netzwerk oder andere
Messtechnik nach Kundenanforderung
1-8 Kontaktierungsstationen, schrittweise erweiterbar
Kurze Signalwege und zuverlässige Schnittstellen
