Einleitung: Warum Retrofit?

In vielen Produktionsstätten arbeiten noch Maschinen, die technisch nicht mehr auf dem neuesten Stand sind. Ein Retrofit von Automationslinien bietet hier eine effiziente Lösung: Durch die gezielte Nachrüstung bestehender Anlagen mit modernen Komponenten lassen sich Lebensdauer und Leistungsfähigkeit deutlich steigern. Unternehmen profitieren von höherer Effizienz, geringeren Betriebskosten und einer nachhaltigen Alternative zur teuren Neuanschaffung.

Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit

Studien und Praxisbeispiele zeigen: Durch gezielte Modernisierungen können erhebliche Einsparungen erzielt werden. Ein Retrofit steigert die Energieeffizienz, reduziert den Ressourcenverbrauch und senkt die Wartungskosten. Gleichzeitig verringern sich Stillstandszeiten deutlich, was die Produktivität erhöht. So lassen sich ökonomische und ökologische Vorteile miteinander verbinden.

Unternehmen in der Elektronik- und Fertigungsindustrie stehen zunehmend unter Druck, ihre Produktionsprozesse nachhaltiger und zugleich kosteneffizienter zu gestalten. Mit unserem EcoLoop Recycling-Konzept für Testadapter bieten wir eine zukunftsorientierte Lösung, die ökologische Verantwortung mit wirtschaftlichem Nutzen verbindet. Durch die Wiederverwendung vorhandener Wechselsätze sparen Sie nicht nur bis zu 30 % Materialkosten, sondern verkürzen auch Lieferzeiten und senken den CO₂-Ausstoß nachhaltig. So machen Sie Ihre Testsysteme fit für kommende Anforderungen – ressourcenschonend, effizient und wettbewerbsstark.

Die Produktionsautomation steht heute vor großen Herausforderungen: steigende Produktvielfalt, wechselnde Auftragsgrößen und ein wachsender Fachkräftemangel. Unternehmen brauchen Lösungen, die nicht nur flexibel und effizient sind, sondern auch einfach zu bedienen – ohne dass tiefgehende Programmierkenntnisse erforderlich sind. Genau hier setzt der Einrichtungs-Assistent im HMI der FLEXIMATE Robotic Workstation an.

Intuitive Bedienung durch übersichtliches User Interface

Bei der Entwicklung der FLEXIMATE Robotic Workstation wurde großer Wert auf Effizienz und Benutzerfreundlichkeit gelegt.

„Die Offenheit und Flexibilität des Web UI von VisiWin 7 hat uns überzeugt, auf die HMI-Lösung von INOSOFT zu setzen“, erklärt Sven Kächelin, Teamleiter Steuerungstechnik bei der ENGMATEC GmbH.

„Durch die Integration der Microsoft Entwicklungstools in die Entwicklungsumgebung von VisiWin 7 sind so gut wie keine Grenzen gesetzt und die Visualisierung konnte individuell auf unsere Bedürfnisse abgestimmt werden“.

Die Panel-PCs von KEBA, die in der FLEXIMATE Robotic Workstation eingesetzt werden, ermöglichen dem Bediener eine optimale Bedienung und Konfiguration des Cobot-Arbeitsplatzes. Das User Interface wurde übersichtlich und für den Bediener intuitiv gestaltet, um den Bedienprozess so einfach wie möglich zu gestalten.

KI-GESTÜTZTE EOL-PRÜFUNG – PRÄZISE, EFFIZIENT, VARIABEL

In der Serienproduktion von Schlauch- und Rohrsystemen zählt jedes Detail: Geometrie, Dichtheit, Beschriftung und Vollständigkeit müssen zuverlässig geprüft werden – und das bei steigenden Anforderungen an Präzision, Rückverfolgbarkeit und Taktzeit. Unsere automatisierte EOL-Prüflösung bringt genau das zusammen: KI, Automation und Flexibilität.

Mit einer KI-gestützten Bildverarbeitung auf Basis von Self-Organizing Maps analysiert das System Formabweichungen in Echtzeit, prüft Dichtigkeit, Labeling und das korrekte Setzen von Stopfen – vollautomatisch und hochpräzise. Ob kleine oder große Stückzahlen: Das System passt sich an Ihre Anforderungen an und reduziert dabei Fehlerquoten, Kosten und manuelle Aufwände spürbar.

In vielen Branchen, insbesondere in der Automobil- und Elektronikfertigung, stellt die Qualitätsprüfung biegeschlaffer Teile eine echte Herausforderung dar. Ob Schläuche, Kabel, Gummiteile oder andere flexible Komponenten: Unterschiedliche Durchmesser, Längen und Geometrien erschweren eine konventionelle, rein manuelle Inspektion. Genau hier setzt eine KI-gestützte optische Inspektion an, die höchste Präzision mit einer enormen Zeit- und Kostenersparnis kombiniert.

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten

Ein zentrales Merkmal dieser Lösung ist ihre Flexibilität. Dank fortschrittlicher Bildverarbeitung und KI-Algorithmen kann das System Bauteile unterschiedlichster Größe und Form erfassen – ohne aufwendige mechanische Anpassungen. Das gilt für schlanke Kabel ebenso wie für großvolumige Schlauch-Rohr-Kombinationen oder Spritzgussprodukte.

Darüber hinaus lässt sich die Anlage entweder nahtlos in eine bestehende Automatisierungslinie integrieren oder als autarke Stand-Alone-Lösung betreiben. Hersteller können so ihre Qualitätskontrolle optimal an die eigenen Produktionsprozesse anpassen – ob bei hohen Durchsätzen im Inline-Betrieb oder bei Einzel- und Kleinserien, die flexibel in einer separaten Prüfstation geprüft werden.

In einer Welt, in der Produktionsprozesse immer dynamischer werden, ist Flexibilität der entscheidende Erfolgsfaktor. Klassische Automatisierungslösungen stoßen oft an ihre Grenzen, wenn es um schnelle Anpassungen an veränderte Produktionsanforderungen geht. Hier setzen modulare Robotic-Arbeitsplätze an – eine Lösung, die nicht nur heute, sondern auch in Zukunft eine effiziente Produktion sicherstellt.

Warum Modularität der Schlüssel ist

Modulare Automatisierungssysteme ermöglichen es Unternehmen, ihre Produktionsumgebungen an veränderte Bedingungen anzupassen, ohne dabei teure und zeitintensive Neuinvestitionen tätigen zu müssen. Einmal implementiert, können sie problemlos erweitert oder umgerüstet werden, um neuen Anforderungen gerecht zu werden.