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zertifiziert nach
DIN ISO 9001



Prüfanlage für Antennenverstärker

Halbautomatischer Montage- und Prüfplatz zur Endprüfung von Antennenverstärkern

 

Der Prüfplatz ist nach Rundtaktprinzip mit 6 Arbeitsstationen konzipiert.

Durch den modularen Aufbau mit schnell wechselbaren Warenträgern und Wechselsätzen ist die Anlage zur Fertigung von verschiedenen Varianten mit minimalem Rüstaufwand geeignet.

Nach Bedarf können in den einzelnen Stationen Montage- und Markierungstätigkeiten, Prüfaufgaben wie Funktionstest, Bildverarbeitung, HF-Test, ICT/Boundary Scan und das Ausschleusen von NIO- oder IO-Teilen kombiniert werden. Darüber hinaus hat die Ausführung als Rundschalttisch hat den Vorteil des geringen Raumbedarfs.



Realisierung

Station 1: Bedienerplatz
  • IO Teile entnehmen
  • Ungeprüftes Teil ohne den Deckel manuell in hinteres Nest einlegen
  • Scannerstarttaste drücken um Scannvorgang zu beginnen
  • Scannen des Datamatrix-Codes auf Platine für Traceability
  • Schraube und Arretierungsclip montieren
  • Deckel montieren und Prüfling in vorderes Nest versetzen
  • Gleichzeitiges Betätigen der Starttaster (Zweihandauslösung)
    • Anwesenheitskontrolle - Arretierungsclip und Masseschraube startet
    • Wenn die Stationen 2-6 frei sind, kann der Rundtisch drehen
    • Die Tasten müssen betätigt bleiben bis der Rundtisch in neuer Teilung ist
Station 2: Fakrastecker prüfen (Farbkontrolle)
  • Fakra-Steckercodierung wird über die Farbe des Fakrasteckers überprüft
  • Korrekte Schraubenlänge prüfen
  • Deckel nachdrücken
Station 3: Elektrische Tests
  • Kontaktierung der Schraube für späteren Massekontakt am Fahrzeug
  • Kontaktierung des dreipoligen Steckers (MQS)
  • Kontaktierung des Hochfrequenz-Steckers (Fakra)
  • Testsystem prüft nach Kundenspezifikation

Station 4: Reserve

Station 5: Laserbeschriftung

  • Schott verschließt laserdicht den Prüfling
  • Die Laser-Daten werden vom Testsystem erzeugt
  • Laserbeschriftung des Prüflings
Station 6: Beschriftungskontrolle, NIO-Teile-Entnahme
  • Überprüfung 1-D Barcode bzw. 2-D-Code auf Lesbarkeit
  • Die Beschriftung des Prüflings wird vom Scanner abgefragt und durch das Testsystem geprüftt
  • Ist das Teil nicht in Ordnung, wird es vom Vakuumsauger in die NIO-Box abgelegt
  • Pneumatisches XZ-Handling für NIO-Teile


Rundschalttisch für Antennenverstärker (PDF-Download)



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